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鑲件槽“只裝不配”高精度改善

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來源:格力大金發布日期 2019-06-14 15:47瀏覽:-
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鑲件槽“只裝不配”高精度改善

目前廠內鈑金模具加工越來越多,硬料零件的加工精度很難保證合格,以2015年的800多套其中的D150690-D1500698這9套板金模具,大概收到20多個零件需要返工,每件返工費按200元計算,損失成本為:20件X200元=4000元。鈑金模零件硬度為58~62HRC,而廠內加工硬料的刀具硬度在80HRC左右,在“硬碰硬”的情況下對刀具磨損是很嚴重的,且加工完槽帶有錐度,鑲件無法裝配,經常接到組裝投訴。送到組裝的每個零在裝配不進的情況下都要退回CNC返工,返工成本非常高

(圖一): 改善前加工方法:

解決方案:1、給出每個鑲件槽的公差要求,再給出試配加工的刀路;2、運用精配加工的方法,每個精度槽都在機邊加工邊試配,完全合格后再下機; 3、預期推廣范圍:鈑金、塑膠、汽車模等全直伸面鑲件槽的均采用此加工方法,一次性把精度槽做到數,減少返工費用(如圖二)

(圖二):改善后形成統一優化參數的標準:

總結:小改善、大作用。 預期推廣范圍:鈑金、塑膠、汽車模等全直伸面鑲件槽的均采用此加工方法,一次性把精度槽做到數,減少返工費用, 節省公司成本.

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